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数控车床的日常***

对数控车床的日常***维护、摔跟头的目的是延长元器件的使用寿命；延长机械部件的更换周期，防止发生意外的恶的事故；使机床始终保持良好的状态，并保持长时间的稳定工作。每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。不同型号的日常***的内容和要求不完全一样，说明书中已有明确的规定，但总的来说主要包括以下几个方面：

(1)保持良好的润滑状态，定期检查数控车床，清洗自动润滑系统，添加或更换油脂、油液，使丝杠导轨等和中运动部件始终良好的润滑状态，以降低机械的磨损速度。

(2)进行框框精度的检查调整，以减少各运动部件之间的开关和位置偏差，包括换也系统、工作台交换系统、丝杠等的检查调整。

(3)经常清扫卫生。如果机订周围环境太脏、粉尘太多，均会影响数控车床的正常 运行 ；电路析上太脏，可能产生短路现象；油水过滤器、完全过滤网等 太脏，会发生压力不够、散热不好，造成故障，所以必须定其进行卫生清扫。

数控机床的几何精度检验

　　（一）、直线度　　

　　1、一条线在一个平面或空间内的直线度，如数控卧式车床床身导轨的直线度；　　

　　2、部件的直线度，如数控升降台铣床工作台纵向基准T形槽的直线度；　　

　　3、运动的直线度，如立式加工中心X轴轴线运动的直线度。　　

　　长度测量方法有：平尺和指示器法，钢丝和显微镜法，准直望远镜法和激光干涉仪法。　　

　　角度测量方法有：精密水平仪法，自准直仪法和激光干涉仪法。　　

　　（二）、平面度（如立式加工中心工作台面的平面度）　　

　　测量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、密水平仪法和光学法。　　

　　（三）、平行度、等距度、重合度　　

　　线和面的平行度，如数控卧式车床轴线对主刀架溜板移动的平行度；　　

　　运动的平行度，如立式加工中心工作台面和X轴轴线间的平行度；　　

　　等距度，如立式加工中心***孔与工作台回转轴线的等距度；　　

　　同轴度或重合度，如数控卧式车床工具孔轴线与主轴轴线的重合度。　　

　　测量方法有：平尺和指示器法，精密水平仪法，指示器和检验棒法。

主传动链的维护定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带大话造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温邮箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤其；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。

滚珠丝杠螺纹副的维护定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的链接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。

刀库及换刀机械手的维护严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常运作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。要熟练掌握程序编辑，各个工序的参数补偿和刀具或者砂轮的直径和长度的补偿。

单轴***精度是指在该轴行程内任意一个点***时的误差范围，它可以直接反映了机床的加工精度能力，所以是数控机床关键技术指标。(5)伺服系统：伺服系统分为进给伺服系统和主轴伺服系统，进给伺服系统主要有进给伺服单元和伺服进给电机组成。目前全世界各国对这指标的规定、定义、测量方法和数据处理等有所不同，在各类数控机床样本资料介绍中，常用的标准有美国标准（NAS）和美国机床制造商协会推荐标准、德国标准（VDI）、日本标准（JIS）、国际标准化***（ISO）和我国***标准（GB）。在这些标准中规定低的是日本标准，因为它的测量方法是使用单组稳定数据为基础，然后又取出用±值把误差值压缩一半，所以用它的测量方法测出的***精度往往比用其他标准测出的相差一倍以上。